激光切割，從起割點開始知道最后回到原點這個過程中都是一條線過去的，而其中的空隙就是激光的焦點把金屬給融掉了，融掉之后被激光口中的高壓氣流給吹到廢渣料低去了。而這一過程，我們應該了解一下熔渣的溫度，大家也知道能把金屬融成渣，這個絕對不低于上千攝氏度。

　　激光切割加工渣溫度非常高,一般1700度以上,和爐渣沸騰的對流/使大量的氧氣反應的底部區域,使低金屬添加了燃燒反應。然而,越遠越低金屬與氧氣接觸,基本不會發生燃燒反應的機會越少底部的金屬,主要由燃燒反應產生的熱量融化它。這是激光切割的原因之一鋼板的厚度有一定的限制。實驗發現,相同處理條件下,由于氧氣的原因,從板的邊緣開始切割和切板內單擊,相比前穿板燃燒時間短,可以降低工件的厚度。在主反應區,燃燒反應可以被稱為燃燒反應區,下部主要材料加熱融化,可以被稱為融化反應區。

　　實驗也看到:因為雙方的燃燒反應也擴大的同時,當鋼板厚度被燒穿,上面的切割點和燃燒反應區已經擴大到直徑約1.5 ~ 2倍半球形的切口寬度。因此,減少點切縫寬、切割和粗糙,熱影響區很大,總是在寬下面窄切口形狀。在設計過程中,通常是建立在實際的加工路徑點當工件加工外輪廓線。燃燒反應發生后,激光器仍然扮演著重要角色,照亮鋼鐵部分提供了一個持續的能量,這一階段直到鋼厚度方向的燃燒。兩黨,能量輸入:反應產生的熱量燃燒反應和激光束的能量。由于燃燒反應在擴大,反應區逐漸增加,產生的熱量應被視為熱源。熔點金屬熱,反應區域及其熱融化。由于傳熱效果,還可以產生溫度場在周圍,切削加工的熱影響區。