在東莞，有一家名為新揚翊精密鈑金制造有限公司的企業，在不銹鋼鈑金加工領域聲名鵲起，他們究竟是如何打造出精密耐用的金屬構件的呢？

踏入新揚翊的生產車間，首先映入眼簾的是先進的設備。德國通快激光切割機是切割工序的“利刃”，能對不銹鋼板材進行高精度切割，誤差可控制在極小范圍，無論是復雜的形狀還是精細的尺寸要求，它都能出色完成，為后續加工奠定良好基礎。數控剪床、數控折彎機、數控轉塔沖孔機床等設備也各司其職，協同作業。

在加工工藝上，新揚翊有著嚴格流程。從最初的下料開始，工作人員依據設計圖紙精準操作，確保板材尺寸無誤。進入折彎工序，數控折彎機憑借程序設定，將不銹鋼板彎折成所需角度和形狀，角度誤差控制在極小范圍內，保障構件的拼接精度。焊接環節更是關鍵，經驗豐富的焊工采用氬弧焊等先進焊接工藝，確保焊縫牢固、美觀且無虛焊、漏焊，提升構件整體強度和密封性。像為醫療設備制造的鈑金外殼，焊縫處理得極為精細，滿足醫療行業對衛生和安全的嚴苛要求。

質量把控貫穿生產全程。新揚翊通過了ISO9001:2015認證，嚴格按質量管理體系標準執行。在原材料采購時，對每一批不銹鋼板材進行嚴格檢測，保證材質符合要求。生產中設置多道質量檢測點，從切割后的尺寸測量，到折彎、焊接后的外觀和性能檢查，一旦發現問題立即整改。例如，在為通訊行業制造設備外殼時，對表面平整度、接口精度等進行嚴格檢測，確保產品符合通訊設備的高精度需求。

此外，新揚翊還注重員工技術培訓和創新。定期組織員工參加技能培訓，提升他們的操作水平和工藝理解能力。同時，鼓勵員工創新，研發新的加工工藝和方法。近年來，公司申請并通過了50多項發明專利，在提高生產效率的同時，進一步保障了金屬構件的精密性和耐用性。

正是憑借先進設備、嚴謹工藝、嚴格質檢以及創新精神，東莞新揚翊精密鈑金制造有限公司在不銹鋼鈑金加工領域不斷前行，持續打造出滿足各行業需求的精密耐用金屬構件 。